Resina 2004 Epoxi Transparente De Baixa Viscosidade Kit c/ 1kg

Descrição

Resina 2004 Epoxi Transparente De Baixa Viscosidade Kit c/ 1kg

O sistema de Resina Epoxi 2004 com Endurecedor 3154 sem dúvidas é um dos sistemas mais versáteis no mercado, podendo ser utilizado nas mais diversas aplicações, desde laminações com fibras especiais, encapsulamento, adesivos, massas, porcelanato líquido, pisos industriais, mesas resinadas (river table) e artesanatos em geral.

 

O sistema Resina Epoxi 2004 com endurecedor 3154 possuí excelente transparência e ótima retenção de cores permitindo que o usuário faça misturas de pigmentos em pasta, pigmentos em pó e corantes líquidos (Consultar equipe de atendimento e departamento técnico para verificar opções de pigmentações). Além disso, o sistema tem ótima aceitação de cargas e aditivos utilizados para dar outros fins específicos nas mais diversas aplicações.

 

Este sistema epóxi é indicado para ser usado em formulações isentas de solventes e que necessitem de transparência ou boa retenção de cores. Sistemas curados com este endurecedor não apresentam superfície oleosa (“blushing”) mesmo quando usados à temperatura ambiente, sendo ou não em película.

 

Quantidade:

670g de Resina
330g de Endurecedor

 

Exemplos de aplicação

 

– Mesas Resinadas river Table no selamento das superficies, e aplicações onde a resina estará colorida (Precisa ser aplicada em camadas finas)
– Biojoias pigmentadas
– Laminados com Fibras Especiais como Carbono, Aramida e/ou Fibra de Vidro
– Porcelanato Líquido
– Doming
– Artesanato
– Joias de Resina
– Peças com flores e plantas desidratadas
– Porta-copos
– Marca-páginas
– Peças fundidas ou moldadas com ou sem reforço de Fibra de Vidro
– Indústria automobilística
– Fabricação de barcos
– Fabricação de piscinas, banheiras e caixas d’água
– Brinquedos e laminados em geral
– Decoração
– Bijuterias
– Estátuas
– Bottons
– Aplicação de Colas/Massas Pastosas
– Revestimento de Pisos Industriais
– Encapsulamentos, Adesivos, Tubulações
– Micarta, Criação de cabo de facas
– Acabamentos vitrificados em madeira, alvenaria e etc.
– Outros.

 

Vantagens

 

– Excelente transparência e boa retenção de cores
– Boa fluidez
– Facilidade de Processamento
– Contração mínima. Não libera subprodutos
– Excelentes propriedades dielétricas com alta isolação
– Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo e umidade
– Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas.
– Boa adesão. Alta dureza e resistência à abrasão
– Fácil impregnação na aplicação em laminação
– Alto poder de adesão
– Por ser um produto de baixa viscosidade, as bolhas que surgirem na manipulação serão facilmente estouradas

 

Informações úteis

 

– Proporção recomendada é de 100% de Resina Para 50% de Endurecedor em MASSA/PESO. Exemplo: 100g de Resina, para 50g de Endurecedor. A proporção estequiométrica é uma das partes fundamentais de uma aplicação de qualidade. No geral uma quantidade menor de endurecedor diminui a densidade de entrecruzamento, portanto as propriedades físicas deste polímero são inferiores. Da mesma forma que uma quantidade bem menor de epóxi leva a formação de material com estrutura mais linear cujas propriedades físicas serão bem inferiores, e a consequência disso é um material sensível aumidade e CO 2 (aumentando o índice de blushing ou outros defeitos superficiais)

– Alta resistência química

– Alta resistência mecânica se utilizada com Fibras

– Baixa contração.

– Deixar a Resina sempre curando em temperatura ambiente maior que 18°C

– A homogeneização precisa ser feita com muito critério para que a reação ocorra perfeitamente. Caso tenha dúvidas acesse nosso canal no Youtube.

– O uso de estufas como auxílio de cura do produto aumenta a resistência. Exemplo: pós-cura com estufas, levando a peça a ficar entre 60° C a 80° C
por 6 a 8 horas aumentará cerca de 10 a 15% nas características químicas e físicas do sistema final

 

Dica

 

Bolhas na resina, costuma ser o grande fantasma de quem quer fazer aplicações, com bom acabamento superficial ou com transparência. Eles costumam atrapalhar estética e tecnicamente, ao ondular e deixar crateras na superfície, e aerar o interior da mistura. Os sistema epóxi em si não geram bolhas na reação. As bolhas são provenientes da manipulação. Elas são provocadas na dosagem, mistura e derrame. Portanto é importante a atenção na hora do uso. Evite derramar muito alto na dosagem, procurando despejar o mais próximo possível da borda do recipiente, ou escorrendo pela parede, podendo inclinar levemente o recipiente.

Quando misturar, fazer uma mistura uniforme, com movimentos contínuos, mas sem grandes agitações e redemoinhos. Se for realizar a mistura com um misturador, procurar ser em baixa velocidade e afundar o máximo possível a haste. Após a mistura, derramar o mais próximo possível da superfície ou através de um duto ou calha.

 

Existem alguns artifícios que ajudam a eliminar as bolhas superficiais:

 

– Aditivos como siladit 12, siladit 30 e siladit 53, que são misturados ao sistema, que baixam a tensão superficial e facilitam a subida e estouro das bolhas. (Consulte a equipe de atendimento ou o departamento técnico para receber mais informações técnicas dos aditivos

 

– Ferramentas que “furam” as bolhas como rolos cheios de pontas.

 

– Soprador térmico, que dá um choque de calor na bolha, fazendo ele cair de viscosidade pontualmente e estourar. Deve ser passado muito rapidamente o mais rente possível, sem tocar. Não se demorando em um único ponto, pois este calor também pode acelerar o endurecimento, deformando a superfície.

 

– Maçarico de acetileno, que usa o mesmo principio do soprador. Porém muito cuidado! Isto só é aconselhável para quem tem conhecimento e experiência, pois se trata de chama viva com cilindro de alta pressão.

 

– Uso de spray quebra bolhas SB 73 com aditivos de baixa tensão superficial, que são aspergidos na superfície, e não alteram as características do sistema epóxi, quebrando as bolhas superficiais instantaneamente.

 

O recomendado é que use uma combinação destas técnicas, pois será mais efetivo o resultado final, além de uma resina com baixa viscosidade.

 

Outro ponto importante a se verificar, é quanto aos materiais que ficarão em contato com a resina. Materiais porosos como madeira, concreto, espuma, pedras ornamentais, etc, devem ser seladas antes com uma resina epóxi, para evitar que o ar de dentro delas saia. Evite também peças que estejam úmidas e “verdes”. Dependendo do calor gerado pela reação da resina, ele pode “forçar” a saída do ar e materiais voláteis, contidos nestes materiais porosos, “fervendo” a resina. È importante que todos os materiais que estarão em contato, estejam muito bem seca e limpa, livre de impurezas, partes frágeis, vernizes, ceras, oleosidades, tintas e outros, estando o mais puro e natural possível. Com isso evita-se que a resina manche ou fique cheio de bolhas de ar proveniente destes materiais. (Trecho retirado da apostila ”Não jogue Epoxi fora” de Clovis Sakamoto)